コンベヤベルトのエンドレス

BANDO編 ベルトの種類により、エンドレスの方法が異なります。 通常のゴム平ベルトの場合 断面をクサビに加工し、接着剤を用いてエンドレス（自然加硫）を行います。 （両方の接着面に接着剤を三度塗りし、完全に接着層を形成します。） 接着前に接着剤を塗布後養生（5～10分）し、接着剤がある程度乾燥硬化（多少べた付きが残る）してから圧着します。 重ね合わせの方向としては、平ベルトは表面クリーナーに負けないよう、進行前方側が上、フレックスベルト・中寄せベルトは、表面クリーナーの影響がないため、背面クリーナーの影響を考慮して、進行後方が上面になるよう接合する。 耐熱ベルトや引っ張り強度が大きいもの（800kg/cm2以上）については、熱加硫（溶着）にてエンドレスを行います。

フレックスコンベヤ用ディスクローターについて

設置目的は押さえだけではなく、接触させているフレックスの頭とベルトの進行速度差を吸収している。 具体的には、ベルト用の大口径ローラーとフレックス用の小口径ローラーの間に軸受けを設けて、速度差が吸収できるようにしている。 注意事項としては、軸受けの動きが悪くなると、ディスクローター外周の摩耗が進む（小口径の方が早い）というメーカー見解。

送風機のバランス調整

現地で行うフィールドバランスと、工場へ羽根車を持って帰るバランス調整の2パターンを選択できます。 実際の調整は、 1．吸い込み側のダクトを外し、ノズルのみ仮復旧して振動測定をします。（作業前状況のデータ取り。吸い込み口は、モノを吸い込まないように鉄板を吊す。） 2．六角ボルトによるクリップ型の仮ウエイトを付けて、フィールドバランサーによる計測（防振ゴム上でそのまま実施。＊ウマ等かませて固定することはしない。） 3．重い部分の外周に近い部分をグラインダーで研磨して調整していきます。（高速の回転体ですので、基本的に削る調整。大きなモノになるとウエイトを付ける場合もある。） 研磨なので、削る範囲と量については、経験による要素が大きく出ます。（足せないので削りすぎ注意。） 4．3項を数回繰り返し、ある程度のところで見切りを付けます。（研磨作業の精度との判断） 5．本復旧 6．入り口ダンパの作動試験（制御線等外しているので確認） 7．振動測定：振動周波数は、アンバランスの場合回転数成分が強く出ます。 バランス調整が出来ると、その他の要素による周波数成分が表に出てきます。（ex)羽根車のベーン＜案内羽根＞枚数成分の周波数成分など3000回転の16枚だと800Hz近辺にピークがきます。）

UPSバッテリー交換（ユアサの場合）

SHAシリーズになってからは、バッテリー交換等について商用をバイパス送電で作業可能です。 具体的には、メンテナンスモードで、入出力端子を短絡できるボックスを付けていますので、切り替え後ボックスごと取り外し、UPS自体を別の場所に移動して作業できます。 ＊商用が不安定なとき（落雷の恐れがある等）は注意ください。（リスクを避ける意味合いより処理中は避けたい。トラブル無ければ、処理中でも作業可能。）

防振ゴムの交換（送風機の場合）

防振ゴムの交換は、出入り口のダクトを縁切りし、爪ジャッキにて慎重に上げる。 防振パットの厚みではなく、ほぼボルト全長を上げるため、言葉で言うより難易度の高い作業

サイクロ減速機組み立て

曲線板組み込みに関して、ピン2本を両端に入れた状態（板同士の位置決め）で、相手にはめ込むと作業がしやすい。

ろ過器散気装置（ストレーナー）

スリット状のストレーナーは、詰まりがない状態で水を通した場合、染み出るような出方をします。 線状に水が出る場合は、スリットに詰まりがあり抵抗の少ないところからのみ水が出ている状態で、正常な状態ではありません。